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新能源
随着锂电行业迈向TWh时代迈进,动力电池生产标准管理日趋严格,同时为应对日益复杂的制造工艺需求,推出覆盖锂电行业制片、制芯、模组Pack工艺全场景柔性解决方案,实现生产制造的数字化、智能化
全面覆盖锂电池制造环节全流程工艺检测
客户案例
1
顶盖焊接检测
应用背景
电芯入壳后采用激光焊接后封口,其焊接质量受多种因素影响。严重的焊接缺陷会导致漏液、短路等安全事故、因此对焊接质量的检测要求很高
检测范围
焊点、焊坑、凸起、焊渣、断焊、漏焊、偏光、翻边等
检测效果
定制化解决方案,可提升检测效率,节省大量人力和时间成本
客户案例
2
密封钉焊接检测
应用背景
锂电池电芯制作工艺会在二次注液完成后通过焊接进行密封,以防止电池使用过程中因碰撞造成电解质泄漏,因而密封钉焊接质量的检测也至关重要
检测范围
焊渣、焊刺、爆点、断焊、熔钉、爆孔等
检测效果
定制化解决方案,确保稳定性检测效果,精准高度,可节省大量人力和时间成本
客户案例
3
包蓝膜前电池外观检测
应用背景
在锂电池电芯制作工艺中,电芯包膜前,需要对铝外壳外观六个面,进行外观缺陷检测,防止外观不良工件流入下道工序
检测范围
凹坑、凸起、划痕、脏污、有无防爆阀保护膜、缺料等
检测效果
精准检出各类缺陷、国内客户大批量复制